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O sistema Falcon avançado fornece à Butser Rubber uma “visão” de qualidade

By dezembro 1, 2017Estudos de caso

Devido a sua natureza deformável, os componentes de borracha precisos fornecem vários desafios de medição. À medida que técnicas de medição física são propensas a distorcer a geometria dos componentes de borracha e possuem um efeito adverso na precisão de uma rotina de medição, os métodos de medição sem contato são considerados, há muito tempo, o melhor modo de obter precisão ideal.

Butser Rubber

Embora equipamentos como projetores de perfil tenham sido tradicionalmente usados para medição de componentes de borracha, o advento dos sistemas de medição de vídeo sem contato, com 3 eixos e de alta precisão significa que os níveis de precisão inimagináveis anteriores agora podem ser obtidos e, agora, os recursos de componente mais complexos podem ser precisamente inspecionados.

Desde sua origem em 1978, a Butser Rubber obteve uma reputação global excelente como a primeira fabricante de primeira classe de componentes de borracha de alta qualidade e personalizados. O crescimento rápido e superior da empresa fez com que ela se tornasse um fornecedor principal de uma ampla gama de indústrias exigentes, incluindo os setores aeroespacial, automotivo, automobilismo, químico, de petróleo, defesa, elétrico, marinho e médico.

Com seu design de alta tecnologia e planta de fabricação, com base em Liss, Hampshire, a empresa assume contratos de fornecimento de componentes exclusivos para execuções de produção de volume muito alto.

A gama de serviços com foco no cliente da Butser Rubber começou antes da fabricação. Ao aplicar os altos níveis de experiência da empresa em um estágio inicial no processo de design, soluções econômicas e ideais são aplicadas em todas as aplicações do cliente.

Por outro lado, altos níveis de experiência técnica no campo de moldes precisos de borracha permitem a produção de uma ampla gama de produtos de alta qualidade, incluindo gaxetas de precisão e fabricações em polímeros naturais, sintéticos e de especificação.

Tecnologia de materiais para aeronaves

Fornecer componentes críticos de borracha para os sistemas atuais de aeronaves significa que a Butser Rubber se esforça continuamente para aprimorar a tecnologia de materiais e os processos de produção. Como resultado, os componentes da empresa podem ser encontrados na maioria das aeronaves comerciais que estão atualmente em funcionamento.

Em contraste com o design de ponta e o trabalho aeroespacial da empresa, a Butser Rubber também está engajada na restauração e refabricação de peças padrão das conhecidas aeronaves da Segunda Guerra Mundial, como as que estiveram no voo do Battle of Britain Memorial.

Soluções flexíveis para automobilismo

Refletindo a reputação de qualidade dos produtos da empresa, a Butser Rubber fornece uma gama de componentes, incluindo soluções flexíveis, antivibração e de vedação, além de todas as equipes atuais de Fórmula Um, diretamente ou através dos criadores de transmissão e motor das equipes.

Trabalhos no setor exigente de Fórmula Um proporcionou à Butser Rubber um conhecimento profundo do setor de automobilismo global. Esse conhecimento fez com que a empresa fabricasse componentes fundamentais para os carros que participam do Campeonato Mundial de Rali, British GT Series, Fórmula Nippon, GP e Le Mans 24.

Padrões exigentes de defesa

Um ISO 9001:2008 proporcionou à empresa rastreabilidade completa de todas as fontes de matéria-prima; A Butser Rubber pode fornecer borracha e fabricações de borracha a uma gama de padrões de defesa, incluindo borracha natural para NRQX.

Uma cultura de qualidade exigente permeia todos os aspectos das iniciativas da empresa, enquanto uma equipe altamente treinada garante o controle total de todos os processos internos e todos os materiais usados. Baseando-se profundamente nos princípios de TQM, além de outras ferramentas de qualidade modernas, como Poka Yoka, Kaizen, 5S’s 7 Muda, a empresa projetou e implementou um programa de melhoria contínua para direcioná-la ao objetivo de nenhum defeito interno.

Sistema de medição de vídeo de precisão tridimensional para garantia de qualidade

Para ajudar a manter a reputação de qualidade arduamente obtida pela empresa, a Butser Rubber faz investimentos regulares nos equipamentos de inspeção mais recentes, como o caso da compra recente da empresa de um sistema de medição de vídeo da Vision Engineering.

Em uso diário, o Falcon 5000 está contribuindo significativamente com o trabalho do departamento de qualidade da empresa. Charles Newby, diretor de produção da Butser Rubber, recentemente afirmou:

“Sendo usuários intensos do Mantis da Vision Engineering, microscópios de inspeção visual de baixa amplitude, por muitos anos, estamos muito impressionados com a excelente criação de imagem 3-D que eles fornecem.”

“Nossas unidades ergonômicas do Mantis fornecem aos operadores liberdade aprimorada de movimento da cabeça, enquanto sua tecnologia óptica avançada melhorou a coordenação entre olhos e mãos.”

“Em comparação aos sistemas anteriormente usados, nossos microscópios Mantis reduziram consideravelmente a fadiga dos olhos, além de permitirem que nossos operadores de inspeção usem óculos, se necessário.”

Quando a necessidade de sistema de medição de vídeo sem contato, com 3 eixos e de alta precisão surgiu, e impressionados com a contribuição feita pelas unidades Mantis da empresa e o serviço fornecido pela Vision Engineering, foi solicitada uma demonstração do recém-lançado Falcon da Vision Engineering.

Inspeção completa de peças automotivas complexas e de alto volume

“Ao fechar um contrato muito prestigiada recentemente para o fornecimento de um volume extremamente alto de componentes automotivos de precisão, percebemos que, embora tenhamos a experiência necessária e a capacidade de fabricação, o requisito de inspeção completa dessas peças complexas teria sobrecarregado nosso departamento de inspeção que já é muito atarefado.

“Complicando nossos requisitos, a natureza de nossos componentes fabricados significa que eles são deformáveis. Esse fator impede o uso de técnicas de medição física convencionais em nossos processos internos e rotinas de inspeção final.”

“Embora tenhamos aproveitado os vários benefícios do uso dos microscópios de inspeção Mantis da Vision Engineering por muitos anos, consideramos várias outras marcas de dispositivos de medição sem contato de 3 eixos. Embora os recursos avançados do Falcon 300 da Vision Engineering já tivessem sido demonstrados, percebemos que encontramos a solução ideal para nossas necessidades de medição de alta precisão e alto volume.”

“Agora em uso diário, nosso sistema Falcon de medição sem contato com 3 eixos nos permite realizar a inspeção completa necessária de nossas peças automotivas complexas e com alto volume.

“A operação do Falcon é tão veloz que é possível realizar medição aprofundada de lotes completos de peças em apenas 2 horas. Anteriormente demorávamos 2 dias.”

O Falcon 5000 da Vision Engineering incorpora mais de 50 anos de experiência óptica comprovada em um sistema de medição sem contato, com três eixos e de alta precisão.

Incluindo muitas inovações técnicas, os produtos avançados da Vision Engineering fornecem resultados de medição de alta precisão com pouco requisito de espaço e adequado para controle de qualidade no chão de fábrica e fabricação de aplicativos de inspeção.

O Falcon fornece medição rápida e precisa de 3 eixos de peças de componentes de precisão complexos e rotineiros. Desde operações simples e de um recurso a medições de detecção de extremidades de vídeo de múltiplos pontos, o Falcon combina simplicidade líder da classe com alta precisão e repetibilidade.

Os recursos do sistema de medição de vídeo de três eixos e econômico da Vision Engineering incluem óptica de zoom indexado de alta resolução, oferecendo alta precisão e flexibilidade aprimorada em um design compacto.

O Falcon exibe um ampla campo de visão para orientação fácil de amostras, superfície exclusiva e controle de abertura de íris de subetapa para ajuste da profundidade de campo. Outros recursos padrão avançados incluem controle de eixo Z motorizado progressivo, iluminação de LED quadrante controlável e opções de lentes de ampliação baixa e alta.

Finalmente, o Falcon foi projetado para tornar o procedimento de medição o mais simples possível, com ajustes de sistema projetados ergonomicamente e software intuitivo para permitir navegação rápida.