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Mantis stereo microscope now with extended warranty

Mantis manufacturer’s warranty now extended to 24 months

By | Novidades

We are pleased to announce that the manufacturer’s warranty on all new Mantis eyepiece-less stereo microscopes has been extended from 12 months to 24 months.

All systems bought from 1 December 2018 are covered by the new 2 year manufacturer’s warranty.  The new warranty applies globally.

The Mantis range includes Mantis Compact, Mantis Elite and Mantis Elite-Cam.

Mantis stereo microscope now with extended warrantyThe original eyepiece-less stereo microscope, Mantis revolutionised quality inspection when it launched in 1994.  It was an ergonomic revolution that went on to win numerous design and innovation awards. In the intervening quarter of a century, Mantis has undergone numerous innovations, in appearance, capability and applicability, maintaining its status as market leader.

Mantis serves the needs of customers globally and has applications in electronics, medical device manufacture, plastics, dental equipment, automotive, aeronautics and life sciences markets.

Commenting on the warranty extension, Mark Curtis, Managing Director of Vision Engineering said:

We are delighted to announce the extension of our manufacturer’s warranty on Mantis systems. It is a significant declaration of our confidence in the quality of our product and our commitment to remaining at the forefront of inspection technology quality.”

Vision Engineering Ltd is a global leading-edge manufacturer of patented ergonomic stereo microscopes, digital microscopes and non-contact measuring systems.

Full-HD de inspeção de vídeo microscópio: Veja mais com Makrolite II

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Imagens Full HD (1080i) verdadeiramente surpreendentes. Trabalhe “ao vivo”, sem atraso de imagem.

O Makrolite fornece digitalização de imagens em vídeo em full-HD excepcionais em qualquer aplicação de inspeção. Com um campo de visão extremamente amplo e uma grande distância de trabalho, coloque sua amostra abaixo da câmera e amplie (até 250x).

  • Qualidade e resolução excepcional em full-HD 1080i
  • Campo de visão extremamente amplo – até 240 mm
  • Opções de ampliação até 250x

Criação de imagem superior combinada com operação simples é a chave para o sucesso do Makrolite. Robusto e simples de operar, o Makrolite combina potência e precisão, tornando-o ideal para uma ampla gama de tarefas de ampliação de precisão, incluindo:

Áreas de produção, P&D, micromontagem, eletrônica, micromecânica, automotivo, tecnologia dentária, dispositivos médicos, testes forenses, tarefas de controle de qualidade, verificações de entrada e saída, dissecção, apresentação e treinamento, marketing

Veja mais com Makrolite II »

Xpress: Como criar um programa de medição em minutos [Metlogix M3]

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O Xpress utiliza a potência de medição do campo de visão (FOV) de alta resolução para fornecer medições 2D de alta precisão e ultrarrápidas de peças pequenas.

Criar um programa de medição leva menos de 2 minutos, permitindo que você meça uma ou várias peças em segundos.

Com o Xpress, não há necessidade de posicionar a peça nem mesmo de ajustar o foco – basta colocar a peça EM QUALQUER LOCAL dentro do campo de visão e executar o programa. Centenas de medições são feitas (dentro do campo de vista), em segundos. O Xpress é ideal para clientes que exigem o modo mais rápido e mais simples de medir com precisão suas peças de componentes.

A tecnologia de medição sem contato de “campo de visão” é adequada, idealmente, para medições rápidas de peças pequenas, flexíveis e planas, como gaxetas, arruelas, plástico e extrusões de borracha. Outras aplicações comuns incluem anéis em O, trava do pino do pistão, peças carimbadas/prensadas, ferramentas de corte.

Observe: a programação nesse vídeo ocorre em TEMPO REAL. Não há edição para acelerar o processo.

Saiba mais em www.visioneng.com.br/xpress »

Vision Engineering Ltd 60 year anniversary logo

Vision Engineering Celebrates 60 years with Clear Focus on the Future

By | Novidades

Vision Engineering reaches a milestone this month, celebrating 60 years of manufacturing inspection and non-contact measurement systems. The privately held company was founded in the UK in 1958 by Rob Freeman, a tool-maker with the Jaguar racing team. While at Jaguar, Rob developed a borescope for inspecting internal race engine parts without the need for disassembly. Rob’s engineering background and drive to design solutions, set the foundation for Vision Engineering’s success.

Renown for inventing Mantis, the world’s first eyepiece-less stereo microscope, Vision Engineering holds several world patents for the optical technology used in their inspection and metrology systems. Mantis was launched nearly 25 years ago as a solution to address the issues microscope operators face. The Mantis design allows users to retain a natural viewing posture when using a microscope so they are more comfortable and able to work for longer periods of time without neck strain or eye fatigue. Mantis is used across the world in electronics, medical device, packaging, automotive and aerospace industries and for any application requiring inspection and rework.

The importance of ergonomics in microscopy was pioneered by Vision Engineering and Mantis. Mantis has evolved significantly since its original design and Vision Engineering is currently manufacturing the 4th generation Mantis. In 1994 Mantis manufacturing moved to Connecticut, USA, where it is still manufactured today.

The company attributes their success to innovation and developing new technology to improve quality in manufacturing, by inspection and measurement. Mark Curtis, Managing Director, Vision Engineering explains,

Significant R&D investment in optical and digital technology continues with recent patented technological breakthroughs heralding the next step in innovation and market penetration for Vision Engineering”

Vision Engineering has come a long way since 1958, from its humble beginnings in a workshop with a dozen employees. In June 2017 an 84,000ft2 Global Headquarters opened in Send, Woking, United Kingdom. Vision Engineering now employs more than 220 people worldwide.

Visão do futuro no Control 2013…

By | Artigos de Imprensa

A Vision Engineering fará demonstrações de seu NOVO ampliador de inspeção digital portátil no Control 2013, bem como das novas atualizações surpreendentes de sua gama de sistemas de medição, no estande 7400, salão 7.

CamZ – documentação, inspeção e ampliação portátil

Documentação, inspeção e ampliação portátil do CamZ

Adequado para ambientes de produção, o CamZ fornece ampliação de alta resolução (de até 14x) e documentação, onde e quando você quiser. O ampliador eletrônico portátil é um ativo valioso para os departamentos de controle de qualidade e garantia de qualidade.

Com um visor colorido de alta resolução, recurso de download/captura de imagem e operação de botão simples, o CamZ é ideal para inspetores de fiação, documentação de falhas ou inspeção de objetos imóveis.

Além do CamZ, a Vision Engineering fará demonstrações de suas novas atualizações para a gama de sistemas de medição sem contato, incluindo o software mais recente ‘tocar para medir’, facilitando ainda mais a medição de componentes para precisão dimensional.

Visite o estande 7400 (salão 7) para usar o equipamento para medir ou inspecionar seus componentes.

We’ve listened to our customers and combined the best parts of our existing metrology range into a compact system that really offers fast and flexible measurement to meet the needs of QC/QA requirements. This marks a new era of high accuracy field of view measuring.”

Mantendo…a importância da inspeção óptica de mancais de ar

By | Estudos de caso

A Air Bearings Ltd (ABL), uma das fornecedores líderes em todo o mundo de soluções de mancais de ar, utiliza o microscópio de zoom estéreo e sem oculares Lynx da Vision Engineering para a inspeção fundamental das peças dos componentes usinados.

As peças do componente formam um fuso com velocidades rotacionais de surpreendentes 350.000 RPM e, portanto, a inspeção das peças do componente é fundamental na manutenção do desempenho ideal a essa velocidade impressionante de rotação.

A ABL, estabelecida em 1993, dedica-se ao design, fabricação e manutenção de fusos de mancais de ar econômicos e de alta qualidade para várias aplicações especializadas.

Uma empresa Hitachi, a ABL dedica-se a fornecer fusos para aplicações industriais específicas, incluindo esmerilhação de precisão, fresamento e torneamento não ferrosos e perfuração de PCB.

O controle de qualidade é fundamental para a produção

A integração do controle de qualidade em todo o processo de fabricação é fundamental para a produção, possibilitando que a ABL obtenha altos níveis de desempenho dos seus produtos.

Com uma gama de fusos girando entre 80.000 e incríveis 350.000 RPM, é fundamental que os componentes críticos sejam usinados com precisão de submícron.

Uma prioridade para a ABL é que todos os componentes usinados sejam meticulosamente inspecionados quanto a anormalidades que podem afetar o fuso após a montagem completa. Com essas velocidades rotacionais extremas, todos os componentes e, especialmente, os mancais de ar, precisam ser inspecionados quanto a precisão.

O eixo rotacional, o principal componente no fuso, é inspecionado pelo microscópio Lynx.

Praticamente todos os componentes são fabricados internamento com apenas uma pequena quantidade de trabalho terceirizado de subcontratados, incluindo processos especializados, como tratamento térmico, anodinização e revestimento de cobre no eixo.

A figura 1.0 mostra um fuso típico
fabricado pela ABL

Em execução no eixo de aço estão as ranhuras onde o cobre é inserido. O cobre forma metade do motor elétrico que impulsiona o eixo e, sob velocidades extremas, é fundamental que ele esteja aderido ao aço do eixo. Se o cobre levantar, poderá ocorrer falhas instantâneas e catastróficas.

Depois de o eixo ser fresado, mas antes de o cobre ser colocado em camadas, ele é meticulosamente inspecionado com o Lynx.

Adrian Farwell, responsável por qualidade na ABL, explica a importância da inspeção óptica:

“Às vezes pode ser difícil atribuir tolerâncias significativas aos componentes e, assim, avaliar a peça por inspeção óptica é essencial e fundamental para nossos rigorosos procedimentos de qualidade.”

A fresagem é inspecionada opticamente para verificar rebarbas, extremidades corroídas e pontos na superfície do metal. Isso é fundamental para garantir que o cobre seja depositado de modo fácil e preciso no eixo. Se o acabamento da superfície não estiver limpo e preciso, o cobre não irá aderir ao eixo.

Os componentes fabricados na ABL, fundamentais para a função do fuso, estão sujeitos a inspeção completa. Outros componentes com menor ênfase na função são inspecionados em lote.

A inspeção óptica revolucionária do Lynx fornece a solução

Adrian continua a explicar a vantagem de usar uma ferramenta de inspeção estéreo Lynx.

Os procedimentos de inspeção óptica são conduzidos sob a óptica do microscópio de zoom estéreo Lynx.

O Lynx é um microscópio de zoom estéreo revolucionários que remove a necessidade de lentes microscópicas restritivas ao usar a tecnologia sem oculares patenteada.

O resultado é um microscópio ergonômico que fornece conforto ideal ao operador por meio da visualização livre de fadigas e aumento da produtividade e precisão.

“Primeiramente, o visualizador sem oculares foi o que nos impressionou primeiramente, pois ele proporciona menos cansaço para os olhos em relação aos microscópios estéreos anteriores. No entanto, quando vimos o desempenho do visualizador direto e oblíquo, a decisão foi tomada.

Achamos o Lynx, com o visualizador direto e oblíquo, uma excelente ferramenta de inspeção e ele se tornou valioso para nós.”

O visualizador direto e oblíquo é um acessório óptico que possibilita que os engenheiros visualizem os componentes de um ângulo de 34º, o que pode, então, ser rotacionado para 360º, a fim de fornecer inspeção fácil em todo o componente, permitindo que os operadores troquem entre visualizações oblíquas e diretas.

O microscópio Lynx também tem um acessório de câmera que suporta o processo de qualidade quando diferenças questionáveis podem ser capturadas digitalmente, circuladas eletronicamente e registradas como parte da melhoria contínua de qualidade.

Inspeção de jatos do mancal de ar

Outro componente crítico nos fusos da ABL são os mancais de ar, cada um contendo jatos que controlam a película de ar entre o eixo e o mancal.

Entre muitos outros componentes, o jatos integrados são fundamentais para a funcionalidade do fuso e são totalmente inspecionados.

O ar que passa pelos jatos fornece um amortecimento entre o eixo e o mancal, permitindo rotação livre.

Embora alguns jatos tenham abertura de mícrons, eles são inspecionados com o Lynx quanto a qualidade da usinagem e para garantir que as câmaras estejam limpas e sem extremidades ásperas.

Além disso, os tamanhos da área, formato e profundidade devem ser perfeitos, pois qualquer irregularidade pode causar problemas no fluxo de ar, resultando na colisão do fuso com outros componentes no fuso.

“O visualizador oblíquo fornece uma dimensão extra e não há outro modo de fazer isso. Temos muita utilização do Lynx em nossas aplicações. Ele é valioso e divido”, disse Adrian.

O controle de qualidade fornece desempenho e precisão absolutos

A ABL fabrica há muitos anos e a integração do controle de qualidade em todo seu design, fabricação, montagem e processos de teste possibilitou a obtenção de níveis de desempenho admirados pelos clientes e invejados pela concorrência.

A fábrica da ABL é bem equipada com equipamentos muito recentes. A tecnologia moderna, combinada com os métodos tradicionais testados e uma mão de obra qualificada, garante que a ABL produza componentes fabricados com precisão absoluta.

Com expansão em uma taxa rápida, a ABL está liderando a utilização da tecnologia de mancal de ar. Com uma demanda constantemente crescente de fusos mais rápidos e menores, a ABL pode desenvolver seus negócios e ainda continuar a fornecer aos clientes produtos habilmente fabricados para alta precisão.

O sistema Falcon avançado fornece à Butser Rubber uma “visão” de qualidade

By | Estudos de caso

Devido a sua natureza deformável, os componentes de borracha precisos fornecem vários desafios de medição. À medida que técnicas de medição física são propensas a distorcer a geometria dos componentes de borracha e possuem um efeito adverso na precisão de uma rotina de medição, os métodos de medição sem contato são considerados, há muito tempo, o melhor modo de obter precisão ideal.

Butser Rubber

Embora equipamentos como projetores de perfil tenham sido tradicionalmente usados para medição de componentes de borracha, o advento dos sistemas de medição de vídeo sem contato, com 3 eixos e de alta precisão significa que os níveis de precisão inimagináveis anteriores agora podem ser obtidos e, agora, os recursos de componente mais complexos podem ser precisamente inspecionados.

Desde sua origem em 1978, a Butser Rubber obteve uma reputação global excelente como a primeira fabricante de primeira classe de componentes de borracha de alta qualidade e personalizados. O crescimento rápido e superior da empresa fez com que ela se tornasse um fornecedor principal de uma ampla gama de indústrias exigentes, incluindo os setores aeroespacial, automotivo, automobilismo, químico, de petróleo, defesa, elétrico, marinho e médico.

Com seu design de alta tecnologia e planta de fabricação, com base em Liss, Hampshire, a empresa assume contratos de fornecimento de componentes exclusivos para execuções de produção de volume muito alto.

A gama de serviços com foco no cliente da Butser Rubber começou antes da fabricação. Ao aplicar os altos níveis de experiência da empresa em um estágio inicial no processo de design, soluções econômicas e ideais são aplicadas em todas as aplicações do cliente.

Por outro lado, altos níveis de experiência técnica no campo de moldes precisos de borracha permitem a produção de uma ampla gama de produtos de alta qualidade, incluindo gaxetas de precisão e fabricações em polímeros naturais, sintéticos e de especificação.

Tecnologia de materiais para aeronaves

Fornecer componentes críticos de borracha para os sistemas atuais de aeronaves significa que a Butser Rubber se esforça continuamente para aprimorar a tecnologia de materiais e os processos de produção. Como resultado, os componentes da empresa podem ser encontrados na maioria das aeronaves comerciais que estão atualmente em funcionamento.

Em contraste com o design de ponta e o trabalho aeroespacial da empresa, a Butser Rubber também está engajada na restauração e refabricação de peças padrão das conhecidas aeronaves da Segunda Guerra Mundial, como as que estiveram no voo do Battle of Britain Memorial.

Soluções flexíveis para automobilismo

Refletindo a reputação de qualidade dos produtos da empresa, a Butser Rubber fornece uma gama de componentes, incluindo soluções flexíveis, antivibração e de vedação, além de todas as equipes atuais de Fórmula Um, diretamente ou através dos criadores de transmissão e motor das equipes.

Trabalhos no setor exigente de Fórmula Um proporcionou à Butser Rubber um conhecimento profundo do setor de automobilismo global. Esse conhecimento fez com que a empresa fabricasse componentes fundamentais para os carros que participam do Campeonato Mundial de Rali, British GT Series, Fórmula Nippon, GP e Le Mans 24.

Padrões exigentes de defesa

Um ISO 9001:2008 proporcionou à empresa rastreabilidade completa de todas as fontes de matéria-prima; A Butser Rubber pode fornecer borracha e fabricações de borracha a uma gama de padrões de defesa, incluindo borracha natural para NRQX.

Uma cultura de qualidade exigente permeia todos os aspectos das iniciativas da empresa, enquanto uma equipe altamente treinada garante o controle total de todos os processos internos e todos os materiais usados. Baseando-se profundamente nos princípios de TQM, além de outras ferramentas de qualidade modernas, como Poka Yoka, Kaizen, 5S’s 7 Muda, a empresa projetou e implementou um programa de melhoria contínua para direcioná-la ao objetivo de nenhum defeito interno.

Sistema de medição de vídeo de precisão tridimensional para garantia de qualidade

Para ajudar a manter a reputação de qualidade arduamente obtida pela empresa, a Butser Rubber faz investimentos regulares nos equipamentos de inspeção mais recentes, como o caso da compra recente da empresa de um sistema de medição de vídeo da Vision Engineering.

Em uso diário, o Falcon 5000 está contribuindo significativamente com o trabalho do departamento de qualidade da empresa. Charles Newby, diretor de produção da Butser Rubber, recentemente afirmou:

“Sendo usuários intensos do Mantis da Vision Engineering, microscópios de inspeção visual de baixa amplitude, por muitos anos, estamos muito impressionados com a excelente criação de imagem 3-D que eles fornecem.”

“Nossas unidades ergonômicas do Mantis fornecem aos operadores liberdade aprimorada de movimento da cabeça, enquanto sua tecnologia óptica avançada melhorou a coordenação entre olhos e mãos.”

“Em comparação aos sistemas anteriormente usados, nossos microscópios Mantis reduziram consideravelmente a fadiga dos olhos, além de permitirem que nossos operadores de inspeção usem óculos, se necessário.”

Quando a necessidade de sistema de medição de vídeo sem contato, com 3 eixos e de alta precisão surgiu, e impressionados com a contribuição feita pelas unidades Mantis da empresa e o serviço fornecido pela Vision Engineering, foi solicitada uma demonstração do recém-lançado Falcon da Vision Engineering.

Inspeção completa de peças automotivas complexas e de alto volume

“Ao fechar um contrato muito prestigiada recentemente para o fornecimento de um volume extremamente alto de componentes automotivos de precisão, percebemos que, embora tenhamos a experiência necessária e a capacidade de fabricação, o requisito de inspeção completa dessas peças complexas teria sobrecarregado nosso departamento de inspeção que já é muito atarefado.

“Complicando nossos requisitos, a natureza de nossos componentes fabricados significa que eles são deformáveis. Esse fator impede o uso de técnicas de medição física convencionais em nossos processos internos e rotinas de inspeção final.”

“Embora tenhamos aproveitado os vários benefícios do uso dos microscópios de inspeção Mantis da Vision Engineering por muitos anos, consideramos várias outras marcas de dispositivos de medição sem contato de 3 eixos. Embora os recursos avançados do Falcon 300 da Vision Engineering já tivessem sido demonstrados, percebemos que encontramos a solução ideal para nossas necessidades de medição de alta precisão e alto volume.”

“Agora em uso diário, nosso sistema Falcon de medição sem contato com 3 eixos nos permite realizar a inspeção completa necessária de nossas peças automotivas complexas e com alto volume.

“A operação do Falcon é tão veloz que é possível realizar medição aprofundada de lotes completos de peças em apenas 2 horas. Anteriormente demorávamos 2 dias.”

O Falcon 5000 da Vision Engineering incorpora mais de 50 anos de experiência óptica comprovada em um sistema de medição sem contato, com três eixos e de alta precisão.

Incluindo muitas inovações técnicas, os produtos avançados da Vision Engineering fornecem resultados de medição de alta precisão com pouco requisito de espaço e adequado para controle de qualidade no chão de fábrica e fabricação de aplicativos de inspeção.

O Falcon fornece medição rápida e precisa de 3 eixos de peças de componentes de precisão complexos e rotineiros. Desde operações simples e de um recurso a medições de detecção de extremidades de vídeo de múltiplos pontos, o Falcon combina simplicidade líder da classe com alta precisão e repetibilidade.

Os recursos do sistema de medição de vídeo de três eixos e econômico da Vision Engineering incluem óptica de zoom indexado de alta resolução, oferecendo alta precisão e flexibilidade aprimorada em um design compacto.

O Falcon exibe um ampla campo de visão para orientação fácil de amostras, superfície exclusiva e controle de abertura de íris de subetapa para ajuste da profundidade de campo. Outros recursos padrão avançados incluem controle de eixo Z motorizado progressivo, iluminação de LED quadrante controlável e opções de lentes de ampliação baixa e alta.

Finalmente, o Falcon foi projetado para tornar o procedimento de medição o mais simples possível, com ajustes de sistema projetados ergonomicamente e software intuitivo para permitir navegação rápida.

Descobrindo o que faltava na pesquisa sobre célula-tronco

By | Estudos de caso

O Institute of Stem Cells in the Treatment and Study of Monogenic Diseases (ISCMD), um laboratório de pesquisa Genopole® International, em Evry, próximo de Paris, está utilizando o microscópio de zoom estéreo Lynx da Vision Engineering nos seus gabinetes de extração selados.

Descobrindo

A óptica sem lente do Lynx significa que ele pode ser colocado atrás do vidro dos gabinetes, permitindo que os operadores inspecionem células-tronco vivas em iluminações de campos claro e escuro com ampliação de até 40x.

A ISCMD localiza-se em Evry, perto de Paris, na França. A ISCMD é um laboratório de pesquisa da Genopole® International e dedica-se a aprimorar nosso conhecimento e entendimento sobre células-tronco para o desenvolvimento de terapias para doenças humanas como, Parkinson, Alzheimer, doenças cardíacas, derrame, artrite, diabetes, queimaduras e danos na medula espinhal.

Minimizando a degeneração e a contaminação

Durante a pesquisa com células-tronco, os cientistas precisam implementar vários processos, incluindo coleta, inspeção e dissecção de células. Para minimizar a degeneração e a contaminação, os gabinetes de extração selados são usados para que os cientistas possam realizar seus procedimentos a partir do exterior do gabinete, enquanto as células são ampliadas dentro do gabinete com o microscópio biológico Lynx.

Tradicionalmente, seria difícil inspecionar as células-tronco com ampliação, pois as lentes do microscópio ficariam dentro do gabinete de fluxo laminar.

No entanto, como o Lynx não possui lentes, mas sim os benefícios de um visualizador, o operador não precisa posicionar os olhos diretamente na frente de lentes binoculares.

Cabeçote Dynascope do Lynx

O cabeçote Dynascope® patenteado da Vision Engineering é o recurso principal do Lynx, permitindo que o sistema forneça claridade ideal e excelente precisão através de um visualizador e não de lentes binoculares.

É o visualizador ‘sem oculares’ que permite que o Lynx seja utilizado atrás do vidro, onde o operador pode visualizar o objeto sem a necessidade de estar em contato direto com o microscópio.

Diferentemente dos microscópios convencionais que têm lentes binoculares, o Lynx (com o visualizador ‘sem oculares) permite que os operadores usem óculos, até mesmo enquanto o operador estiver visualizando o objeto através do microscópio, quando ele estiver dentro do gabinete de fluxo laminar.

Dissecção celular sob alta ampliação

Os cientistas da ISCMD concentram-se na coleta de células-tronco para que possam ser usadas em mais pesquisas. Normalmente, as células-tronco são coletadas em incubadoras, mas, depois de coletas com êxito, é necessário que os cientistas dissequem as amostras para separar as células usando uma micropipeta de manipulação. Esse processo delicado exige alta ampliação e excelente claridade para possibilitar que os cientistas obtenham dissecções precisas.

Além de alta claridade através do cabeçote Dynascope® exclusivo, os microscópios de pesquisa Lynx melhoram o contraste das células-tronco por meio do espelho inclinável na subetapa da unidade.

Isso cria um pseudoefeito para os campos claro e escuro, aumentando o contraste das células para inspeção e manipulação. Os campos claro e escuro são recursos importantes para dissecção e inspeção.

Inspecionar as células-tronco quanto a sua estrutura, granulações e morfologia geral é importante para manter contínuas as amostras de alta qualidade. Se as células começarem a degenerar e a morfologia delas não estiverem de acordo com o padrão exigido, haverá desperdício de tempo e dinheiro.

Técnicos dentários aumentam a qualidade de restaurações dentárias e o conforto do operador

By | Estudos de caso

Anthony Laurie da DentAL Excellence Ltd opera um laboratório dentário técnico no centro de Londres e baseia seu negócio na entrega de excelentes restaurações dentárias para sua base exigente de clientes. Tony mostrou a ampliação avançada do Mantis da Vision Engineering para todos os seus técnicos. A necessidade desse nível de equipamento de ampliação é explorada.

Mercado dentário

Muitos famosos usam restaurações dentárias para melhorar a aparência e, embora esse tipo de tratamento estivesse disponível apenas a um grupo limitado de pessoas, agora ele está se tornando amplamente usado. As restaurações dentárias incluem necessidades clínicas e estéticas, e as restaurações são usadas no tratamento de acidentes e doenças.

O processo de criação de restaurações dentárias foi desenvolvido recentemente devido a pressão do mercado dentário e a introdução de produtos com materiais tecnicamente superiores e tecnologia de fabricação.

Fig 1. Laboratório Dental Excellence
London

Novos materiais forçaram a indústria dentária em todo o mundo a examinar novamente as aplicações de materiais usados na arte da restauração dentária. O que é visto nas fotos e sorrisos atuais já estava na mente e nas mãos dos técnicos dentários anteriormente. É o técnico que determina a qualidade da restauração que, em troca, define o sorriso, a mordida e a mastigação.

Inicialmente, o paciente participa de uma consulta na qual o dentista fornece uma prescrição para reconstrução, a fim de restaurar a função ideal da mandíbula ou melhorar a estética.

Processo de fabricação de restauração dentária

O processo de fabricação de restauração dentária começa com a preparação dos dentes ou colocação de implantes na boca. Estando preparado, o dentista faz um molde dos dentes e das gengivas.

O paciente recebe restaurações temporárias para proteger as áreas preparadas e os moldes são enviados ao laboratório dentário, juntamente com outras informações relevantes sobre a situação clínica do paciente.

Mesmo nessa etapa inicial, é fundamental que os moldes não tenham defeitos. Com os moldes, são feitos modelos em pedra das mandíbulas superior e inferior, que são, então, reunidas para representar a mordida do paciente.

Fig 2. Verificando o encaixe
periférico do modelo em cera

O modelo em pedra é seccionado no local da restauração e as áreas preparadas são removidas e cortadas. A habilidade do técnico é usado para fazer uma versão em cera da restauração.

A cera é usada para colar a estrutura da restauração. Essa estrutura posicionará as superfícies de porcelana e se vinculará aos dentes ou implantes. Quando o dentista, o técnico e o paciente estão satisfeitos, a coroa ou a ponte é colocada permanentemente no lugar.

Alguns técnicos dentários e dentistas estão dispostos a aceitar qualidade inferior de restaurações. É óbvio que o encaixe inadequado das coroas faz com que as gengivas retrocedam, expondo as extremidades escurar e possibilitando a deterioração.

Fig 3. Coroa encaixada inadequadamente
A falha clínica dessas restaurações pode aparecer apenas alguns medes após o encaixe e ser vista apenas pelo dentista.

As implicações de um encaixe clínico inadequado são higiene dental insuficiente e a necessidade de trabalho dentário após o encaixe. O encaixe e fabricação inadequados de restaurações dentárias podem causar problemas médicos e aparência estranha.

Por isso, a qualidade da restauração deve ser verificada em todas as etapas de fabricação para garantir que a fabricação fornecerá uma restauração e encaixe clínico de alta qualidade, garantindo uma vida útil longa e estética excelente.

Tony Laurie descreve sua filosofia:

“Em todos os casos, meus técnicos usam a ampliação para verificar a fabricação e encaixe de nossas restaurações.”

“Verificamos todas as etapas do processo e é essa atenção aos detalhes e as imagens ampliadas de alta qualidade de nossos sistemas Mantis que nos permitem detectar problemas pequenos e corrigi-los prontamente.”

“Garantimos que fizemos a melhor restauração em todas as etapas do processo e que obtivemos o encaixe correto.”

A rejeição é um erro custoso

Fig 4. Coroas de 30 anos
encaixadas inadequadamente

Se uma restauração possui um problema de fabricação, isso pode ocasionar um efeito acumulativo, pois os erros podem ser ampliados em cada etapa do processo. Adicionar valor a uma restauração que pode ser clinicamente inferior na melhor das hipóteses, ou que seja rejeitada, na pior delas, é um erro custoso para o negócio.

A figura 4 mostra coroas de porcelana nos quatro dentes inferiores, três desses coroas possuem 30 anos. É óbvio que o encaixe inadequado das coroas faz com que as gengivas retrocedam, expondo as extremidades escurar e possibilitando a deterioração.

Fig 5. Novas restaurações

A figura 5 mostra o mesmo paciente com as coroas recém-colocadas. As gengivas parecem muito saudáveis e o resultado estético é excelente.

 Tony Laurie explica sucintamente:

“Com todos os técnicos verificando o trabalho em todas as etapas do processo, temos um produto de alta qualidade em termos tecnológicos e um produto de alta qualidade em termos estéticos.” O uso do Mantis® é uma tecnologia possibilitadora e deixa todos os meus técnicos felizes.”

“Eles sabem a diferença entre qualidade boa e ruim e, ao usar o Mantis, conseguem ver a diferença.”

Histórico da DentAl Excellence

A DentAL Excellence é um laboratório especialista em tecnologia de implante e restauração de alta qualidade com um local de treinamento avançado e foi fundada por Anthony Laurie para projetar e produzir restaurações dentárias usando as tecnologias CAD-CAM, de laser, revestimento por indução e digitais mais recentes. A DentAL Excellence também fornece um alto nível de treinamento para a indústria.

A medição tridimensional precisa de solda de feixe de elétrons minimiza o desperdício

By | Estudos de caso

A GE Druck (uma divisão da GE Sensing) está usando a gama de sistemas de inspeção e medição óptica da Vision Engineering para aumentar os padrões de qualidade em seus equipamentos de sensores aeroespaciais.

A GE Druck, localizada em Leicestershire, é uma divisão do RU da GE Sensing. Uma das áreas principais de produto nesse local é a produção de vários sensores de pressão que são usados em uma ampla gama de indústrias, incluindo o aeroespacial.

Mantendo a qualidade do produto de sensor

Os produtos de sensor medem pressões na faixa de menos de 0,015 psi a 15.000 psi e que variam de dispositivos OEM com custo relativamente baixo a sensores barométricos de silicone ressoantes de alta precisão.

Os instrumentos incluem indicadores de pressão, calibradores portáteis e conjuntos de teste de dados do ar usados para calibrar instrumentos estáticos de pitô de todos os tipos de aeronaves, desde helicópteros a aviões-caça supersônicos.

De dados do ar a sistemas de combustível de aeronaves e controle de voo para monitoramento do motor, a GE Sensing possui um papel fundamental na variedade da demanda de testes de voo/solo e aplicativos de medição de pressão durante o voo para toda a indústria aeroespacial global.

Os clientes exigentes precisam de produtos de alta qualidade e, para isso, sensores e instrumentos de terminal são produzidos de acordo com sistemas rígidos de qualidade em cada etapa do processo de produção.

Além dos esforços da GE Druck para aprimorar a qualidade dos produtos ainda mais, tecnologias 6 Sigma são incorporadas nas atividades de melhoria contínua em todo o processo de produção.

Solda de feixe de elétrons

A solda de feixe de elétrons (Electron Beam Welding – EBW) é um processo de fusão que produz uma solda ao focar um feixe de elétrons de alta energia para aquecer a junta da solda. Os elétrons são partículas atômicas elementares caracterizados por uma carga negativa e uma massa extremamente pequena.

Elevar os elétrons para um estado de alta energia ao acelerá-los em aproximadamente 30 a 70 por cento da velocidade de luz faz com que seja fornecida uma energia para derreter metais. Ao controlar o nível de energia (voltagem de aceleração), o número de elétrons/seg (feixe atual), o tamanho do ponto do feixe (foco) e a velocidade de soldagem, uma solda extremamente repetível pode ser executada.

Um perfil estreito de solda é o resultado, o que fornece baixa distorção e entrada muito baixa de calor, de modo a evitar danos em componentes sensíveis localizados dentro do sensor.

Sensores de pressão incorporam várias soldas EB em sua fabricação (até 15 em um produto aeroespacial complexo com vários sensores). Qualquer defeito pode fazer com que uma unidade seja eliminada e todos os produtos em não conformidade precisam ser identificados e removidos do processo de produção para que não incorra gastos e trabalho adicionais.

Sensor da GE Druck

Um programa de trabalho foi realizado para aprimorar o rendimento através do processo de EBW. Um problema foi que a aceitabilidade de um perfil de solda foi muito subjetiva em relação ao padrão visual e, ocasionalmente, o produto poderia ser considerado aceitável na produção apenas para ser rejeitado na inspeção final, etapa em que o custo de eliminação é o mais alto.

Fig.1.0. A figura mostra um sensor típico
que é fabricado
para alta precisão na fábrica da GE Druck
em Leicestershire.

Diretrizes de defeitos aceitáveis

O padrão britânico BS EN 13919-1 fornece diretrizes que categorizam tipos de defeito, que foram designados como pontas, corte inferior, excesso de material de soldagem, desalinhamento e furos.

O padrão também fornece diretrizes para tamanhos permitidos dos defeitos aceitáveis, mas como o tamanho do defeito permitido está relacionado à profundidade da solda (o que pode ser inferior a 0,5 mm), foi necessário um método repetível e preciso de determinação de dimensões pequenas em x, y e z. Por exemplo, a concessão máxima para um furo abaixo do material parental em um perfil de solda para uma solda de contenção de pressão crítica pode ser de 0,05 mm.

Steve Broadbridge, gerente de melhoria de produto na GE Druck, investigou vários métodos para medição precisa de dimensões de imperfeições em soldas antes de decidir investir no método de medição óptica sem contato.

Requisitos de um sistema de medição

Para atender os requisitos exigentes de um sistema de medição, uma solução precisa foi a adoção do sistema de medição sem contato Hawk da Vision Engineering.

O sistema Hawk oferece medição precisa, repetibilidade e reproduzibilidade em três dimensões. Se as soldas exigem medição para categorização, o corpo do sensor é simplesmente colocado na etapa de medição de alta precisão de 150 mm x 150 mm e, então, ao usar as opções de ampliação, as soldas são medidas em X, Y e Z.

Sistema de medição Hawk

Depois de o microprocessador registrar as medidas, elas são comparadas em relação aos padrões de inspeção, de acordo com o padrão BS EN 13919-1.

Steve Broadbridge explica a importância da implementação de um padrão e um processo para a solda de feixe de elétrons:

“Um corpo de sensor típico fabricado pela nossa empresa pode ser usado em uma aplicação aeroespacial e a consequência de um sensor que não atende as rígidas tolerâncias exigidas por nós e nossos clientes pode ser o desperdício da material e trabalho.”

“Para aumentar a qualidade e a precisão de nossas soldas, medimos a imperfeição em X, Y e Z. Atualmente, não há argumentos sobre a aceitabilidade de uma solda individual. Trocamos a interpretação subjetiva pela evidência qualitativa.”

Steve continua explicando a importância do uso de um sistema sem contato:

“Uma prioridade para nós ao buscarmos soluções foi escolher um sistema de medição sem contato devido às dificuldades do acesso para um sistema de contato e o tamanho pequeno dos defeitos que estávamos tentando medir.”

“Descobrimos que o uso do Hawk nos fornece uma imagem óptica que permite encontrar facilmente qualquer imperfeição, possibilitando que nossos operadores e engenheiros sejam precisos nas medições em todos os eixos.”

A GE Druck está fornecendo cada vez mais uma gama diversificada de soluções para instrumentação em todas as indústrias. Com novas tecnologias sendo testadas para atender essas demandas de instrumentação mais precisas, menores e de modo mais rápido, a GE Druck está expandindo e diversificando rapidamente para atender tais demandas.

Ao fazer isso, eles estão investigando equipamentos que garante os mais altos níveis de precisão e qualidade dos componentes que compõem sua ampla gama de instrumentação.