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Rega amplia seu controle de qualidade

Bydezembro 1, 2017Estudos de caso

A Rega Research Limited fabrica equipamentos de áudio avançados, incluindo plataformas giratórias reconhecidas pelo setor por sua qualidade superior.

Muitos dos componentes são meticulosamente montados à mão de acordo com as especificações. Por exemplo, todo fonógrafo é montado à mão de acordo com as mais rígidas tolerâncias, usando os escantilhões e ferramentas projetados pela Rega. À medida que a tecnologia evolui e a precisão se torna crucial para o êxito da fabricação, a Rega Research investe nas soluções de medição e inspeção da Vision Engineering, garantindo que seus equipamentos continuem a projetar seus aclamados e excelentes dispositivos acústicos.

A Rega Research Limited  fabrica mesas giratórias precisas, fonógrafos, amplificadores integrados, reprodutores de CD, alto-falantes e acessórios. Fundada em 1973, a Rega Research Limited possui uma equipe de engenheiros de precisão que fabricam equipamentos de áudio avançados.

Além de produzir mais de 2.000 mesas giratórias por mês em sua planta de fabricação e design, a Rega também é uma fornecedora OEM de vários instrumentos e mesas giratórias audiófilas. Exportando para mais de 12 países, incluindo Alemanha, Dinamarca e França, a Rega Research continua a investir bastante em P&D. É assim que eles receberam o prêmio de Produto do Ano em 2013, 2014 e 2015 do guia ‘What Hi-Fi’ por suas mesas giratórias, amplificadores estéreos e acessórios. Em 2015, a Rega Research Ltd recebeu o Queen’s Award for Enterprise, e como se já não fosse suficientemente surpreendente, eles também receberam o UK Manufacturing Award.

Para a Rega Research Ltd., para conquistar seus clientes, a precisão é fundamental. Roy Gandy, o proprietário, explica: “Vemos nós mesmos como uma empresa de fabricação de engenharia de precisão” Steve Harris (2013).

Com um claro entendimento da importância da precisão na fabricação, a Rega Research Ltd. investe nos equipamentos mais recentes para garantir que suas mesas giratórias atendam aos altos padrões de qualidade, como as soluções de medição e inspeção da Vision Engineering – outro fabricante britânico ganhador de prêmios.

O investimento na inspeção de vídeo oferece um ótimo retorno financeiro

Usando a mais recente tecnologia de inspeção, a Rega Research Ltd. emprega uma gama de soluções para solucionar desafios diferentes, confiando nas soluções de inspeção da Vision Engineering Ltd. para inspecionar componentes, como cabos magnéticos, adaptadores de parafusos, pastilhas de parafusos, proteção para canetas, cantiléver e fio de cobre com 0,018 mm de diâmetro.

Para inspecionar visualmente a gama de peças de precisão, a Rega usa os sistemas de inspeção de vídeo VisionZ2 Makrolite para inspecionar a qualidade dos componentes. O investimento forneceu um ótimo retorno financeiro em uma semana, de acordo com Simon Webster, da Rega Research Ltd.

“A maioria dos nossos fornecedores são fornecedores confiáveis com os quais trabalhamos há anos. Entretanto, é sempre bom verificar as amostras assim que elas chegam. Nessa ocasião específica, tínhamos acabado de comprar o sistema de inspeção Makrolite e percebemos uma falha em um dos componentes comprados. Se a falha não tivesse sido percebida e tivéssemos prosseguido para a etapa final de montagem, teria sido muito caro corrigir o erro devido aos custos de mão de obra.”

A Rega Research Ltd. não apenas usa os sistemas de inspeção para controle de qualidade dos componentes, como também os usa como parte do processo de fabricação quando os cartuchos de bobina Apheta são meticulosamente montados à mão usando os microscópios de inspeção da Vision Engineering, e cada cruz de ferro tem as bobinas apertadas à mão em nosso escantilhão de enrolamento para fins específicos.

Cada processo demanda níveis extremos de concentração e habilidade e somente mãos humanas têm a destreza necessária para montar com êxito essa unidade tão complexa. O uso dos sistemas de inspeção dessa maneira transformou nosso modo de trabalho.

Outro processo que usa os sistemas de inspeção digital inclui a plissagem entre dois fios de cobre, formando, eventualmente, uma parte do cabeamento interno. Exigindo precisão máxima, esse processo resultava em uma taxa de rejeição de 30% devido à intensidade e à precisão do processo, no qual dois fios de cobre de 0,018 mm precisavam estar precisamente alinhados.

Atualmente, o sistema de inspeção de vídeo VisionZ2 é usado para o processo, e a taxa de rejeição diminuiu substancialmente para rejeições ocasionais. Cada mesa giratória tem quatro fios e uma média de 4.000 mesas giratórias por mês pode resultar em economias significativas de custos em termos de produtividade, precisão e redução de desperdício.

Medição e controle de qualidade

A medição para controle de qualidade e  inspeção possibilitou que a Rega Research Limited obtivesse melhoria contínua no processo de fabricação. O sistema de medição de vídeo de dois eixos Swift da Vision Engineering é usado para inspeção de alta ampliação e medição 2D.

A bobina ou fio de cobre é trançado ao redor de uma cruz e é fundamental que a cruz não tenha rebarbas antes que esse processo vital seja iniciado. As cruzes são inspecionadas em lote em alta ampliação para verificar se há rebarbas antes do processo intensivo de enrolamento ser iniciado. Essa é outra medida preventiva, que economiza, potencialmente, milhares de horas se as peças não estiverem de acordo com as especificações/padrões.

Usado principalmente para medição sem contato, o sistema de vídeo Swift é usado para medir vários componentes, incluindo a ponta da caneta. Como muitos dos componentes são pequenas peças de precisão, o processo não é tão simples quanto pegar um calibrador e obter uma medição precisa, as peças são muito pequenas, muito leves, ou os ângulos dificultam a medição.

A Rega Research confia muito em seus fornecedores, e desde que começou a usar o sistema de metrologia Swift , eles podem afirmar com certeza absoluta quando um componente não atende as tolerâncias e os requisitos. Simon Webster, Vendas e Marketing

O coordenador da Rega explica:

“Temos agora um catálogo de medições de cada peça para que elas possam ser verificadas quanto à precisão. Se apenas uma medição não estiver dentro da tolerância estipulada, isso pode ter um grande impacto no som das mesas giratórias finais, fazendo até com que elas não funcionem. Não há margem para erro!”

Medição precisa da ponta da caneta

Todos os componentes necessários para os equipamentos de áudio premium da Rega devem estar de acordo com as especificações, incluindo, especialmente, a ponta da caneta.

A ponta da caneta é um microdiamante que faz a interface com o registro e rastreia a ranhura no registro enquanto ele gira. O microdiamante precisa estar absolutamente simétrico para que se encaixe perfeitamente na ranhura em V, garantindo que o som seja distribuído igualmente nos dois canais. A Rega fabrica uma média de 2.000 cartuchos por mês e cada um faz interface com o vinil com um microdiamante perfeitamente simétrico para precisão do áudio, como mostrado abaixo.

Observações metalúrgicas garantindo revestimentos de qualidade

Além de todos os processos de medição e inspeção realizados na Rega, outros procedimentos de controle de qualidade são efetuados para garantir que todos os elementos atendam aos altos padrões da Rega, até mesmo a qualidade do revestimento no fio de cobre.

A Rega usa o microscópio metalúrgico TIM5 da Vision Engineering para inspecionar e testar os revestimentos no fio de cobre, garantindo que eles sejam otimizados contra corrosão. O microscópio Vision TIM5 possibilita que os engenheiros usem variações ópticas, como campo branco, campo escuro, filtros e fluorescência para observar superfícies de metal detalhadamente, sem reflexões que distorcem a inspeção. A imagem abaixo mostra a disposição do fio de cobre para inspeção com o microscópio metalúrgico TIM5.

Das dificuldades do revestimento do fio de cobre até o microdiamante, todos os aspectos da fabricação das unidades montadas à mão e de todos os componentes são refinados com melhoria contínua. A Rega continua a evoluir e a fabricar com êxito equipamentos de áudio com engenharia de precisão, como suas mesas giratórias que ganham prêmios anualmente.

Investimentos inteligentes em equipamentos importantes e a retomada de trabalhos que costumavam ser terceirizados, mas que agora são feitos internamente, forneceram o controle necessário para a qualidade e a quantidade e melhoraram diretamente a produção e os tempos de entrega.